Приготовление брикетов на канифоли

4.2.1.3. Приготовление брикетов на канифоли

Отшлифованные на станке стеклянные кольца высотой 15 мм, нарезанные из стеклянной трубки диаметром 20 мм, устанавливают по одному на пронумерованные тушью предметные стекла и засыпают на ³/₄ объема углем. Уголь в кольце уплотняют нажимом гладкой поверхности деревянного стержня, после чего предметные стекла с кольцами помещают на 15 - 20 мин в сушильный шкаф, нагретый до 90 °С. Одновременно с нагреванием колец с углем нагревают в фарфоровой чашке канифоль с парафином (10:1). Канифоль расплавляют в нераздробленном состоянии и, не доводя до кипения, наливают как можно полнее в нагретые кольца с углем, которые вторично ставят в сушильный шкаф и выдерживают 5 - 10 мин при той же температуре, пока канифоль пройдет через весь слой угля до предметного стекла. Кольца вынимают из сушильного шкафа и после остывания легким постукиванием брикет отделяют от предметного стекла.

4.2.2. Шлифование

4.2.2.1. Шлифование брикетов производят на вращающихся сменных чугунных или стальных дисках шлифовального станка автоматически или вручную круговыми движениями со слабым нажимом и с использованием микропорошков (абразивов) из электрокорунда различной крупности зерна. При этом всегда начинают с более крупного абразива. Шлифование допускается производить также на алмазных эластичных дисках марки АЭДД и на металлических кругах, обтянутых наждачной водоупорной бумагой, которую в процессе шлифования заменяют на бумагу с меньшей грануляцией наждачного зерна.

Шлифовальные порошки должны быть однородными по размеру частиц, чтобы на поверхности брикета не было царапин.

При каждой замене шлифовального порошка поверхность брикета тщательно очищают, чтобы не перенести более крупный микропорошок или загрязнение в последующую стадию обработки. Очистку брикетов между отдельными операциями при шлифовании производят водой, воздухом или ультразвуком. Шлифуют одну сторону брикета до полного удаления царапин и считают шлифование законченным, когда поверхность брикета сошлифуют на 1 - 2 мм. При этом следят за равномерностью срезания всей шлифуемой поверхности брикета. На заключительном этапе шлифования снимают на краю отшлифованной поверхности фаску глубиной 1 - 2 мм.

Дальнейшее шлифование брикета производят вручную на матовом стекле или механически с применением свинцовых или медных дисков.

На этом этапе шлифования применяют абразивы наименьшей крупности.

Процесс шлифования считают законченным, если на рабочей поверхности брикета четко видны контуры крупных зерен угля.

Примечание. При наличии большого количества глинистых минералов в углях шлифование на матовом стекле производят на глицерине.

4.2.3. Полирование

4.2.3.1. Для получения аншлиф-брикетов отшлифованную сторону брикета полируют с применением взвешенных в воде полировочных средств (например, окиси хрома, глинозема, окиси магния, окиси цинка, алмазной пасты) на Полировальном станке, диски которого покрыты сукном или каучуком. Полирование производят круговыми движениями без нажима.

Для предварительного полирования используют окись хрома или окись алюминия с величиной зерен не менее 0,3 мкм.

Далее полирование проводят применяя окись алюминия, окись магния, окись цинка или алмазную пасту с величиной зерен менее 0,05 мкм.

Отполированный аншлиф-брикет тщательно промывают в воде и подвергают окончательному полированию на чистом сильно увлажненном сукне вручную. Затем прикосновением отполированной поверхности к фильтровальной бумаге с обработанной поверхности аншлиф-брикета удаляют влагу.

Для уничтожения тончайших царапин, оставшихся после полирования, применяют кратковременное полирование смоченного водой аншлифа на пластинке натурального каучука, с нанесением на нее тончайшего слоя окиси алюминия.

Аншлиф-брикет считается хорошо отполированным, если вся его поверхность имеет однородный блеск, а под микроскопом при увеличении 200-300^´ без иммерсии отчетливо различается микроструктура угля. При этом границы мацералов четко выражены, отсутствует грубый микрорельеф, который может возникнуть при чрезмерном полировании. Поверхность зерен угля должна быть гладкой без царапин.

Если поверхность аншлиф-брикета не отвечает этим требованиям, то процесс приготовления необходимо повторить, начиная со стадии шлифования.

Источник: ГОСТ 12112-78: Угли бурые. Метод определения петрографического состава оригинал документа